Tereyağı, yoğurt, reçel, ketçap gibi temel gıdaları her gün tüketiyoruz ama bu gıda paketlerinin nasıl yapıldığını hiç merak ettiniz mi?
Çok sade olan bazı ambalaj çözümü tasarımları var, bazıları ise karmaşık.
Bazı yiyecekler dokuları, şekilleri, tutarlılıkları vb. nedeniyle daha karmaşık tasarımlar gerektirir.
Süt ürünleri, et ürünleri, deniz ürünleri, kümes hayvanları ürünleri, kuru meyve ve sebzeler veya tıbbi ürünleriniz için paketleme ihtiyacınız olduğund termoform sizin çözümünüzdür.
Termoform Nedir?
Termoform, özel paketleme çözümleri oluşturmak için kullanılan bir tekniktir.
Termoforming, termoplastik bir levhayı üç boyutlu bir şekle sokma işlemidir. Bu şekil, yumuşak ve formlanabilir olması için ısıtılır. Daha sonra belirli bir kalıbın şeklini alması için farklı bir vakum ve basınç uygulanır.
Termoform, başlangıçta sınırlı bir uygulamaydı ve belirli malzemeler için manuel işlem olarak kullanılırdı. Bu malzemelerin tek bir boşluktan daha uzun bir döngü süresi ile paketlenmesi gerekiyordu.
Yıllar içindeki teknolojik gelişmeler ile termoform, verimlilik açısından en iyi teknolojilerden biri haline geldi.
Günümüzün hızlı araştırma ve geliştirmeleri, tüketicilerin geleneksel üretim malzemelerine eşit veya onlardan daha iyi performans göstermek için yüksek teknolojili, çok katmanlı plastik sistemler geliştirmede başlıca reçine tedarikçileri, sert levha ekstrüderleri ve orijinal ekipman üreticileriyle çalışmasına olanak tanıyor.
Bugün, daha önceki yıllarda imkansız olarak görülen mühendislik uygulamaları için termoform işlemleri kullanılmaktadır. Modern makinelerle termoplastiklerin sürekli iyileştirilmesi, kalıpların kalitesi ve hassasiyeti ile birlikte çıktı oranları da artmıştır.
Termoform, çeşitli gıda endüstrilerinde basınçlı şekillendirme yöntemiyle önemli bir pazar payı elde etmiştir.
Şuan ürünleri için termoform paketleme çözümlerinden yararlanan ve kullanan endüstriler arasında gıda, teknoloji, ilaç şirketleri ve dahası yer almaktadır.
Termoform Kalıp Tasarımı
Termoformda, plastik levha rulolar, yumuşak ve şekillendirilebilir olmaları için termal olarak ısıtılır. Yeterince yumuşak olduklarında, kalıplamayı oluşturmak için basınç ve/veya vakum uygulanır.
Şekillendirilen ürünler kesilip iskeletten ayrılırken, kalıplanan ürünler de buna göre toplanıp paketlenir.
İskelet ezilir ve tekrar pelet formuna dönüştürülür, ardından %20 ila %30 oranında işlenmemiş malzemelerle karıştırılır. Daha sonra, termoform sürecini döngüsel bir ekonomi haline getiren tabakalar halinde yeniden işlenir.
İşte bir Termoform Makinesinin 6 Ana İşlemi:
- Yaprak Rulosunun Gevşemesi veya Çözülmesi: Malzemeyi besleme bölgesine dağıtmak için tabaka açılır. Kılavuzlu bir zincir kullanılarak levha taşınır ve ısıtıcıdan geçirilir.
- Isıtma: Sac, bir dizi parametre olarak yumuşatmak için ısıtılır.
- Şekillendirme (Şekillendirme ve Soğutma): Yumuşak tabaka kalıbın şekline göre şekillendirilir ve ardından soğumaya bırakılır.
- Kesim: Kalıplanan ürün iskeletten ayrılır.
- İstifleme: Ürün bir istifte toplanır ve daha sonra paketleme için konveyöre atılır.
- İskeletin sarılması: İskelet toplanır ve geri dönüşüm için çıkarılır.
The thermoforming process is different from other plastic fabrication processes. The raw materials in thermoforming are not the usual pellets melted to produce desired shapes by die or molds. Instead, the raw materials that are used in the finished product come from the rolled sheet extrusion.
Termoform işlemi diğer plastik üretim işlemlerinden farklıdır. Plastik film bir plakanın makaralar ile haddelenerek inceltilmesi ile yapılır.
